收割机漏粮可分为割台损失、脱粒损失、分离损失、清洗损失等。
割台损失：小麦过熟时，拨禾轮齿与麦穗拨碰易造成落粒。
脱粒损失：湿度过大、脱粒滚筒转速不够、凹板间隙过大、收割机前进速度过快、割台喂入量过大均会引起脱落损失。
分离损失：振幅小、鱼鳞调整角度小容易导致麦粒随着秸秆抛出。
清洗损失：风力过大时，容易将麦粒和麦穗一起吹出。
一、收割机为什么会漏粮
1、割台损失
（1）拨禾轮将麦秆拨贴到割台，切割后通过搅龙送到输送系统，此阶段的损失为割台损失。如小麦过熟，拨禾轮齿与麦穗拨碰易造成落粒。
（2）此种作物可在早晨或傍晚收割，即早晨露水干了之后再出车，晚上露水下来之后再收车。在这段时间收割，不但作业效率高，而且“跑粮”损失也较小，就可防止减少割台损失。
2、脱粒损失
（1）作物湿度大、脱粒滚筒转速不够、凹板间隙过大、联合收割机前进速度过快、割台喂入量过大等都会造成脱粒损失。
（2）检查脱粒损失大小，可从被脱麦穗（稻穗）中，抽选10个穗，如其有3粒麦粒未脱净，就相当1%的脱粒损失。
3、分离损失
此阶段的损失大小，主要取决于振动筛的振幅大小和鱼鳞筛调整的角度。振幅小、鱼鳞调整角度小，则易造成麦粒随秸秆抛出。
4、清洗损失
（1）麦粒与麦穗要经过风扇风力进行清洗，如风量过大，作物清洁度提高，但部分谷粒同谷穗一并吹出。反之，清洗损失降低，但清洁率下降。
（2）调整原则是在确保清洗损失率不超标的情况下，适当地增大风扇风量，以提高粮食的清洁率。
二、解决收割机漏粮的方法
1、掌握正确的前进速度和喂入量
（1）喂入量是衡量机车效率的重要指标。超过额定量，联合收割机就会处于超负荷作业状态。
（2）在收割时驾驶员应根据稻麦秸秆高低、产量等因素适当调节联合收割机的前进速度。控制喂入量，使收割机工作中的前进速度、喂入量、脱粒、分离、清选等主要环节搭配默契，防止超负荷作业。
2、控制好拔禾轮的旋转速度
（1）拔禾轮转速过高，拔齿对穗头的打击力大，落粒损失较重；转速过低，拔板不可及时将秸秆拔向切割器，造成切割困难，加大秸秆振动，也会增加掉粒损失。拔禾轮转速应与收割机的前进速度搭配。
（2）另外，拔禾轮位置过高，拔禾板打击穗头，引起落粒损失；拔禾轮位置过低，割下的禾杆随拔禾轮转动被甩出机外，造成落粒损失。
（3）作业时应根据稻麦秸秆高矮程度，及时调整拔禾轮高度，使其拔板作用点在稻麦切割线上方2/3处为宜。对矮秆或倒状庄稼，拔禾轮高度还应相应降低。
3、合理调整脱粒间隙
如果凹板入口、出口间隙小而滚筒转速高，秸秆就难以进入下一道工序，脱掉的谷粒也没有办法及时排出，而是继续承受高速滚筒的打击，增加破碎率。脱粒的小间隙不应小于4毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮配合是否合理、准确。
4、灵活调整清选部位
（1）对成熟度低和潮湿度大的作物，上筛片的开度应尽可能大些，以防止筛不净的杂质堵塞推进器；对成熟度高、较干燥的作物，上筛片打开2/3即可。
（2）下筛片的开度应小于上筛片的开度，当上筛全开时，下筛可开2/3上筛开度减少，下筛也相应减少。
（3）风量大小的调整以粒中无谷壳、谷壳中无谷粒为宜。谷粒中谷壳多，风量应调大；筛后吹出的谷粒和断穗多，应减少风量。
